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全泥炭浆吸附金泥的冶炼与综合回收2

(五)粉炭以及无活性炭中贵金属的回收

炭浆工艺中由于炭的磨损在吸附槽中形成细颗粒的载金炭,包括经过多次解吸失去活性的炭,需要从流程中拿出来焚化回收其中的贵金属。新上一套活性炭焚化炉,通过焚炭炉焚化,粉炭灰加硼砂和纯碱在翻转炉中熔炼,合质金浇铸成阳极板电解精炼,银阳极泥返回系统。粉炭焚化工艺流程示意图见图10。

 

图10  粉炭回收贵金属工艺流程图

 

在熔炼过程中使用HH-ZY-100高频电源翻转熔炼炉,高频熔炼炉内部逆变控制结构使用的是的德国英飞凌IGBT模块,整台机器占地面积非常小体积轻,不需要专门做基础,由于代替了发热量大的可控硅逆变,比普通中频炉节能,同时冷却系统也缩小很多,完全可以采用闭式冷却器,维修、运输方便。

高频熔炼炉有两种,一种是翻转式,坩埚使用高纯石墨坩埚,φ350×550,壁厚45mm,由于坩埚材料是高纯石墨,发热量大,磁感应能力强,内衬耐火材料,炉体采用纯铝铸造,传动部分使用RS231减速机,翻转使用遥控可控(见图11、图12)。

图11  高频炼金翻转炉出锅现场图

 

图12  高频升降炼金炉现场图

 

黄金金锭浇铸采用HH-ZY-30型,每次可浇铸1kg~5kg金锭。见图13、图14。

图13  HH-ZY-30型1kg高频炉铸锭图

 

图14  HH-ZY-30型15kg高频炉铸锭图

 

高频炉使用闭路循环纯净水冷却见图15。

图15  高频炉闭路循环冷却系统图

 

二、工艺设备选择的原则及设备联系图

(一)工艺设备选择的原则

氯化法要求温度大于65℃以上,盐酸介质中对材料的要求非常苛刻,同时兼顾成本投入,在选矿厂中大胆采用耐温耐腐蚀的增强聚丙烯材料,传热部分使用钛盘管加热,导热介质是蒸汽,安装一台0.3T的蒸汽锅炉,蒸汽压力0.3MPa,真空系统采用水喷射文丘里真空机组,废水排放过程中增加一套活性炭吸附装置,吸附后的尾液用液碱搅拌中和,中和后的废水板框压滤,压滤渣返回系统中进一步回收有价贵金属,中和后的尾水排放至尾矿库。

由于金泥中含有大量的超细粉炭,在氯化过程中不和酸反应,导致堵塞滤布,影响过滤,为此增加一套金泥粉炭灰化工艺,浸出金泥预先在700℃以上的烘炉中,灰化4个小时。

尾气系统采用两级吸收塔喷淋洗涤, 反应釜排出的主要尾气成分是Cl2、HCl、SO2, 碱液吸收以后达标排放。

高频炉熔铸过程中生产的烟尘通过64袋脉冲收尘器收尘。结构布局合理,工艺流程流畅、简洁明了。

炼金室主要设备清单见表9。

 

9  炼金室主要设备清单

序号

名称

材质

规格型号

数量

单机功率(kw)

总功率

1

反应釜

pp

2000L

2

5.5

11

2

反应釜

pp

1500L

1

4.5

4.5

3

反应釜

搪瓷

200L

1

2.5

2.5

4

吸滤盘

pp

φ1400*1300

4

 

 

5

磁力泵

 

CQB40-25-120F

6

0.75

4.5

6

真空机组

pp

360型

1

11

11

7

真空储罐

pp

φ800*1800

1

 

 

8

尾气吸收塔

pp

成套

2

 

 

9

风机

 

P4-72-6#-C7

 

5.5

5.5

10

液下泵

 

50FY-20

1

3

3

11

废液储槽

玻璃钢

φ2000*3000

1

 

 

12

盐酸储槽

玻璃钢

φ2000*3000

1

 

 

13

盐酸高位槽

pp

φ1000*1500

1

 

 

14

碳吸附槽

pp

3000*1200*1000

1

 

 

15

搅拌中和槽

pp

φ2000*2000

1

5.5

5.5

16

除尘器

 

HMC-64

1

11

11

17

空压机

 

 

1

3.5

3.5

18

大高频炉

 

HH-ZY-80KW

1

80

80

19

坩埚抱钳

 

100#

 

 

 

20

冷却系统

 

30M2

1

1.1

1.1

21

板框压滤机

 

10㎡

1

 

 

22

板框压滤机泵

耐腐蚀

50UHB-35

2

 

5.5

23

银模具推车

 

6*15KG

1

 

 

24

柴油热水炉

 

0.3T

1

 

 

25

地面防腐

 

30㎡

1

 

 

26

烘炉

 

RX3-45

1

45

45

27

银电解系统

 

 

1

15

15

28

液下泵

 

 

1

1.5

1.5

29

磁力泵

 

 

6

2.2

13.2

30

盐酸泵

 

 

1

1.5

1.5

31

耐腐蚀泵

 

 

1

1.5

1.5

合计

 

 

 

 

 

226.3

(二)工艺设备联系图